淺談石油套管的熱處理質(zhì)量相關因素
鋼的感應加熱快速熱處理采用水平斜輥旋轉(zhuǎn)機構。滾筒的傾斜度通常小于45度。這種斜輥具有鋼管前進速度和旋轉(zhuǎn)速度的雙重功能。因此，為了使鋼的加熱和冷卻均勻，除了要求鋼以相同的速度前進外，還希望鋼本身能向前轉(zhuǎn)動，使加熱和冷卻更加均勻。同時，石油套管的旋轉(zhuǎn)可以使熱處理后的應力分布均勻，減少鋼的彎曲變形。
鋼的旋轉(zhuǎn)提前對提高熱處理質(zhì)量具有重要作用。鋼的旋轉(zhuǎn)推進主要用于鋼管和大鋼筋的調(diào)質(zhì)熱處理。常用的旋轉(zhuǎn)方法有：水平斜輥、橫輥、大直徑鋼管專用旋轉(zhuǎn)機溝槽等。
隨著鋼管直徑的增大，對加熱和冷卻的均勻性要求增加，需要加熱感應器的長度和鋼管直徑找出合適的旋轉(zhuǎn)速度。石油套管工廠通常輥輪是裝置在可調(diào)整角度的基座上。帶動力輥輪的間隔距離隨熱處理鋼。
鋼材感應加熱快速熱處理時，輸送輥道和加熱感應器對鋼材的彎曲度和扭曲有一定的要求。為此，大部分棒材、線材、絲材的熱處置生產(chǎn)線的供料一側(cè)，都設計裝置有夾持輥校直裝置，以減少鋼材的彎曲度，保證鋼材順利前進。同時，對熱處理后的鋼材利用余熱進行熱校直。為了減少摩擦力，石油套管工廠在凸面塞頭的尖端，焊接一個小鋼球與凹面成點接觸。
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