K55石油套管出現(xiàn)間歇性斷扣的原因
夾雜物破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性，在外力作用下導(dǎo)致組織不均勻和應(yīng)力集中，從而降低了鋼的力學(xué)性能和加工性能。K55石油套管在螺紋加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)間歇性斷扣現(xiàn)象。為此，石油套管采集了三組管道樣品，其中兩組為問(wèn)題樣品，一組為對(duì)照樣品，進(jìn)行試驗(yàn)分析了斷裂原因。
在每個(gè)管樣上切下一個(gè)管環(huán)，進(jìn)行低熱酸試驗(yàn)；取兩組樣品進(jìn)行氣體含量檢測(cè)。從各組管中提取金樣品進(jìn)行高放大，用掃描電鏡對(duì)典型包裹體進(jìn)行分析。在熱酸腐蝕的低放大后，在問(wèn)題管周長(zhǎng)的1/4上發(fā)現(xiàn)了輕微的腐蝕裂紋區(qū)域。裂紋寬約 0. 2～1. 0 mm，管環(huán)的相對(duì)條件較好。
管體中的較低氣體含量不會(huì)對(duì)螺紋加工造成損害。問(wèn)題管環(huán)的微裂紋是由相應(yīng)部件中夾雜物的堆積引起的，然后被熱酸腐蝕。初步分析表明，更多的夾雜物是K55石油套管螺紋斷扣的主要原因。夾雜物不含有鉀和鈉，表明鋼水中不存在保護(hù)渣。
隨后的生產(chǎn)跟蹤K55石油套管后，該材料管已被顯著提高，降低顯著非金屬夾雜物的含量，然后穿線扣脫落現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生，從而證明該措施是有效的和高效的。氬柱不足精制，分離和浮夾雜物并沒(méi)有完全留在鋼水中。有更多的管中的非金屬夾雜物，特別是大顆粒和脆夾雜夾雜物不變形，機(jī)械加工工具脫落的作用下會(huì)發(fā)生，從而導(dǎo)致不連續(xù)的螺紋。為了防止所涉及的鋼水精煉渣，應(yīng)控制流速和工作壓力，和時(shí)間足以軟吹氬氣，使得終的脫氧產(chǎn)物和深度脫硫條件足以漂浮產(chǎn)物進(jìn)入渣，板坯必須確保終的好的原創(chuàng)清潔度。
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