淺談?dòng)凸芙庸孔冃魏蛻?yīng)力不均勻的原因
工件內(nèi)部變形和應(yīng)力分布不均勻時(shí)，不僅使油管接箍的質(zhì)量性能不好，而且使加工過程復(fù)雜。變形和應(yīng)力的不均勻分布導(dǎo)致單元變形力的可塑性降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。減少變形和變形不均勻分布的措施正確選擇變形溫度 - 速度系統(tǒng)，盡量減少對(duì)接觸外表面的有害影響，并盡可能確保變形金屬的成分和組織。
造成變形和應(yīng)力不均勻的主要原因有：石油管接箍接觸面的外摩擦、變形面積的幾何因素、沿線的收縮程度不均勻、變形物體外端溫度不均勻、變形以及變形金屬的性質(zhì)。根據(jù)破裂前的塑性變形，破裂程度不同，破裂可分為兩種類型的脆性矛。
脆性斷裂表面沒有明顯的塑性變形，一致觀察到在斷裂面附近幾乎沒有塑性變形痕跡。斷裂和拉應(yīng)力接近正交。韌性斷裂在斷裂前經(jīng)歷了相當(dāng)大的塑性變形，主要表現(xiàn)為穿晶斷裂及其沿晶斷裂。只有當(dāng)高溫屬于逆沖蠕變時(shí)，才能看出決定金屬斷裂的主要因素是變形溫度無窮大、應(yīng)力狀態(tài)和材料性質(zhì)。
冷卻速率和溫度在冷卻強(qiáng)度、板厚、滾動(dòng)速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)足夠長(zhǎng)。這樣，湯匙產(chǎn)品就可以通過一定的冷卻速度達(dá)到目標(biāo)溫度。油管接箍的測(cè)溫儀到卷取機(jī)前的測(cè)溫儀，存在著很大的傳輸延時(shí)。
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